الأشعة السينيةمعدات الاختبار غير المدمرةيجمع بين تصميم مدمج وسهولة تشغيل. يتميز مولد الأشعة السينية بتقنية تأريض الأنود ونظام تبريد فعال بالمروحة القسرية، مما يضمن الاستقرار والموثوقية أثناء التشغيل المستمر. خفيف الوزن وقابل للحمل. معدات الاختبار غير المدمرة سهل الاستخدام وبديهي. تعمل دورة العمل والراحة الدقيقة (1:1) ووظيفة التعرض المتأخر معًا لإنشاء حاجز أمان قوي، مما يحمي صحة المشغل بفعالية. بالإضافة إلى ذلك، يوفر التصميم الصناعي الجذاب والهيكل المدروس تجربة مستخدم استثنائية.

مجالات التطبيق الأساسية

مع الأداء المتميز، معدات الاختبار غير المدمرة يُستخدم على نطاق واسع في القطاعات الصناعية الحيوية، مثل الدفاع والجيش، وبناء السفن، والصناعات البترولية والكيميائية، وتصنيع الآلات، والفضاء، والبناء. وهو مصمم خصيصًا للفحص الدقيق للهياكل المعدنية، ومعالجة المكونات، وجودة اللحام في هياكل السفن، وخطوط الأنابيب، وأوعية الضغط العالي، والغلايات، والطائرات، والمركبات، والجسور، مما يُمكّن من تحديد العيوب الداخلية بفعالية. كما يُتيح التقييم غير الإتلافي للجودة الجوهرية لمختلف المواد غير المعدنية، بما في ذلك المعادن خفيفة الوزن، والمطاط، والسيراميك.

الاختبار غير المدمرشرح التكنولوجيا

الاختبار غير المدمر(الفحص غير المدمر)هي طريقة علمية لاكتشاف العيوب الداخلية أو عدم التجانس في المواد وتقييمها بناءً على الخصائص الصوتية والبصرية والمغناطيسية والكهربائية للمواد، دون المساس بقابليتها للاستخدام مستقبلًا. تُمكّن هذه التقنية من تحديد العيوب بدقة وتوفير معلومات أساسية مثل الحجم والطبيعة والموقع والكمية.

بالمقارنة مع الاختبارات التدميرية التقليدية، توفر الاختبارات غير التدميرية ثلاث مزايا مهمة:

عدم التدمير: لا تسبب عملية الاختبار أي ضرر لأداء أو بنية الكائن الذي تم اختباره.

الشمولية: نظرًا لطبيعتها غير المدمرة، فهي تسمح بالتفتيش الكامل بنسبة 100% على قطع العمل أو المنتجات الحرجة، وهو أمر لا يمكن تحقيقه باستخدام الاختبارات التدميرية.

تطبيق العملية الكاملة: لا تنطبق هذه التكنولوجيا على فحص المواد الخام فحسب، بل تمتد أيضًا خلال كل خطوة وسيطة من خطوات عملية التصنيع، مما يتيح تقييم جودة المنتجات النهائية وحتى المراقبة المنتظمة وتقييم السلامة للمعدات أثناء الخدمة.

نطاق التطبيق

 معدات الاختبار غير المدمرةويتم استخدام تقنياتها الداعمة بشكل أساسي في عمليات تفتيش الجودة التالية:

فحص سطح اللحام: التحقق بدقة من عيوب العملية مثل الشقوق، ونقص الاختراق، وتسرب اللحام على أسطح اللحام.

فحص حالة المنتج: تحديد العيوب السطحية المختلفة، بما في ذلك الشقوق، والتقشير، والخدوش، والانبعاجات، والنتوءات، والبقع، والتآكل.

فحص التجويف الداخلي: إجراء عمليات تفتيش متخصصة للحالة الداخلية للمنتجات المعقدة مثل مضخات التوربينات والمحركات بعد التشغيل، وفقًا للمواصفات الفنية.

التحقق من جودة التجميع: عند الضرورة، يتم فحص دقة واكتمال تجميع المكونات لضمان الامتثال لرسومات التصميم والمتطلبات الفنية، وتحديد أي عيوب في التجميع.

التحكم في الأجسام الغريبة: فحص دقيق بحثًا عن رقائق الآلات المتبقية أو الغبار أو الأجسام الغريبة الأخرى في تجاويف المنتج، مما يضمن النظافة الداخلية.