الغرض الرئيسي منالفحص غير المدمرصالأشعة السينية المحمولةفيالبرقتالإستينغمما زال هو فحص جودة معالجة ولحام المواد والمكونات مثل هياكل السفن وخطوط الأنابيب والأوعية ذات الضغط العالي والغلايات والطائرات والمركبات والجسور في القطاعات الصناعية مثل الدفاع الوطني وبناء السفن والبترول والكيميائية والميكانيكية والفضاء والبناء، وكذلك العيوب الداخلية والجودة المتأصلة لمختلف المعادن الخفيفة والمطاط والسيراميك وما إلى ذلك.

مبدأ وتطبيقالفحص غير المدمرصالأشعة السينية المحمولةفيالبرقتالإستينغمما زال:

الفحص غير المدمرصالأشعة السينية المحمولةفيالبرقتالإستينغمما زال تستخدم الخصائص الصوتية والبصرية والمغناطيسية والكهربائية للمواد للكشف عن وجود عيوب أو عدم استواء في الجسم المختبر دون إتلافه أو التأثير على أدائه. وتوفر هذه الخصائص معلومات مثل حجم العيب وموقعه وطبيعته وكميته. وبالمقارنة مع الاختبار التدميري، يتميز الاختبار الإتلافي بالخصائص التالية: الأول: غير مدمر، إذ لا يؤثر على أداء الجسم المكتشف أثناء الاختبار؛ والثاني: شامل، إذ يتطلب الكشف غير مدمر، ما يعني ضرورة إجراء كشف شامل بنسبة 100% للجسم المفحوص، وهو ما لا يمكن تحقيقه بالكشف الإتلافي؛ والثالث: شامل، وينطبق الاختبار الإتلافي عمومًا فقط على اختبارات المواد الخام، مثل الشد والضغط والانحناء، وما إلى ذلك، المستخدمة عادةً في الهندسة الميكانيكية. يُجرى الاختبار الإتلافي على المواد الخام المستخدمة في التصنيع، أما بالنسبة للمنتجات النهائية والعناصر قيد الاستخدام، فلا يُجرى الاختبار الإتلافي إلا إذا كانت غير مخصصة للاستمرار في الخدمة.من ناحية أخرى، لا يؤثر ذلك على أداء الجهاز المُختَبَر. لذا،هو - هي لا يمكنها فقط إجراء اختبارات كاملة على المواد الخام للتصنيع والعمليات الوسيطة وحتى المنتجات النهائية، بل يمكنها أيضًا اختبار المعدات أثناء الخدمة.

خصائصالفحص غير المدمرصالأشعة السينية المحمولةفيالبرقتالإستينغمما زال:

يحتوي مولد الأشعة السينية على حجم صغير، مع وجود قطب موجب مؤرض وتبريد قسري بواسطة مروحة؛

◆ خفيفة الوزن، وسهلة الحمل، وسهلة التشغيل؛

العمل والراحة بنسبة 1:1؛

مظهر جميل وبنية معقولة؛

◆ التعرض المتأخر لضمان سلامة المشغل؛

نطاق التفتيش البصريالفحص غير المدمرصالأشعة السينية المحمولةفيالبرقتالإستينغمما زال

١. فحص عيوب سطح اللحامات. التحقق من جودة اللحام، مثل الشقوق السطحية، وعدم الاختراق الكامل، وتسرب اللحام.

٢. فحص الحالة. تحقق من وجود أي شقوق أو تقشير أو انزلاق أو خدوش أو انبعاجات أو نتوءات أو بقع أو تآكل أو أي عيوب أخرى على السطح.

٣. فحص التجويف الداخلي. عند عمل بعض المنتجات (مثل مضخات التروس الدودية، والمحركات، وغيرها)، يُجرى فحص بالمنظار وفقًا للمتطلبات الفنية المحددة.

٤. فحص التجميع. عند وجود متطلبات واحتياجات، استخدم نفس منظار الفيديو الصناعي ثلاثي الأبعاد لفحص جودة التجميع؛ بعد اكتمال التجميع أو عملية معينة، افحص كل مكون..ما إذا كان موضع تجميع المكونات يلبي متطلبات الرسومات أو المواصفات الفنية؛ هل يوجد عيب في التجميع.

٥. فحص المنتجات الزائدة. تحقق من وجود أي بقايا أو أجسام غريبة أو أي حطام آخر داخل تجويف المنتج.